本文目錄一覽：
- 1、MH-101A型全自動捆扎機送帶長度如何調(diào)整？打包速度過慢如何處理？
- 2、打包帶過長怎么調(diào)?
- 3、自動捆扎機常見故障及解決辦法是什么
- 4、自動捆扎機出帶太多調(diào)哪里
- 5、如何調(diào)整打包機
MH-101A型全自動捆扎機送帶長度如何調(diào)整？打包速度過慢如何處理？
一般是不用調(diào)節(jié)的，可以通過PC調(diào)節(jié)，有TD表示退帶時間，JS表示間隔時間
打包帶過長怎么調(diào)?
是打包機出帶，打包帶過長嗎，有個數(shù)字旋扭的數(shù)字大出帶長，數(shù)字小出帶短
自動捆扎機常見故障及解決辦法是什么
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應(yīng)打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復(fù)使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結(jié)的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網(wǎng)絡(luò)
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔?，其體內(nèi)彈簧斷裂。解決方法：更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調(diào)整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調(diào)整頂桿位置。
3、帶倉內(nèi)儲帶量少。解決方法：適當調(diào)整儲帶量。
4、帶頭劈裂導(dǎo)致在帶道內(nèi)運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調(diào)得過早或過晚。解決方法：適當調(diào)整送帶探頭。
6、停機探頭調(diào)得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。
7、打包帶質(zhì)量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法：適當調(diào)整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調(diào)整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調(diào)皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調(diào)整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關(guān)位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關(guān)。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調(diào)整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調(diào)整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應(yīng)配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調(diào)整儲帶量。
自動捆扎機出帶太多調(diào)哪里
自動捆扎機（打包機）常見的故障及排除方法
打包機狀況一：
自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
捆包機狀況二：
粘合效果欠佳。
a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調(diào)整。
f、排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。
自動捆扎機狀況三：
捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。
a、松緊調(diào)整的太緊
b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。
c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可。
d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
半自動捆包機狀況四：
卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：
a、拆開六角螺帽的墊圈。
b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況五：
插帶時不動作。
上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六：
未捆緊即切斷。
a、機器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。
b、LS3及LS5位置不當。
c、退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障。
狀況七：
連續(xù)工作。
a、LS5故障
b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。
全自動打包機（捆扎機）使用的注意事項
1.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.
2.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制.花線為接地零線，作漏電保護。
3.機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形.
4.輸帶滾輪表面請勿粘油
5.請勿用手直接觸摸加熱片.
6.勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作.
7.勿隨意更換機器上的零件。
8.機器不用時切記拔掉電源.
9.主要零部件要經(jīng)常用油潤滑。
如何調(diào)整打包機
1. 帶子寬度及接合口調(diào)整當帶子寬度不勻或更換另一種寬度的帶子時，必須調(diào)整左、右插帶槽太窄時，插帶困難；太寬時，打包機捆包后帶子接合處會搭接不齊。一般插帶槽寬度應(yīng)比帶子寬度寬0.5-1毫米左右。2、打包機燙頭溫度調(diào)整 燙頭溫度的高低對帶子接頭的質(zhì)量很大影響。為使聚丙烯捆扎帶接頭粘牢，旋鈕一般置于3-5檔位置上。燙頭溫度是否合適，可檢查燙頭表面粘合情況。若燙頭表面有白色痕跡，其溫度已偏高；若燙頭表面呈潮濕狀，則溫度不足。3．打包機捆包物的捆扎松緊調(diào)整 打開臺面板，用手將大羅母A上面內(nèi)六角緊定螺釘松開，往順時針方向為緊，反之為松。捆扎力適中后，將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊即可。4．送帶長度調(diào)整 送出帶子的長度由前面板上送帶長度調(diào)節(jié)器決定。如果帶子太短，則容易將手捆住，這時，打包機可用手抓住帶頭沿送帶方向?qū)ё永?。但需再重新調(diào)整送帶長度，以保證下道捆扎的正常進行。打包機如果帶子太長，則不易對準位置，打包機而且松下的帶子容易繞在一起造成帶子對不準或破裂。打包機的保養(yǎng)：1.隨時保持機器內(nèi)部干凈、干燥。2.易在機器臺板上放置潮濕或臟亂物件。3.電源線避免滾壓，不用時應(yīng)收卷。4.保持機器正常運作，選用正料捆扎帶。打包機的日常維護需要做到以下六點：(1）、一星期一次將機器內(nèi)之帶屑或臟物清除。(2）、一個月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄ｐB(yǎng)潤滑做一次。(3）、每三個月一次除將以上兩個保養(yǎng)做過后，再將所有（軸、心）及軸承處加點潤滑油。(4）、每兩年一次補充減速機輪箱內(nèi)機油。(5）、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪。所有皮帶。打滑片及周圍。(6）、每次加油時，不要加太多，以免微開關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。
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