伴隨著技術(shù)性的發(fā)展趨勢，包裝工藝發(fā)展趨勢到各自開展內(nèi)包裝、外包裝、運送包裝等包裝實際操作，將這種獨立同分布的全自動或全自動包裝機器設備、輔助機器設備等按包裝工藝的順序組成起來，即變成包裝生產(chǎn)流水線。

為進一步提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)流水線的基本上，再配備適度的自動控制系統(tǒng)、檢驗、調(diào)節(jié)設備、全自動送料及運輸設備，使被包裝物件能按明確的工藝流程和一定的節(jié)奏全自動進行所有包裝工藝全過程。全部包裝全過程不需人參于實際操作，僅需進行啟動，出現(xiàn)常見故障時開展調(diào)節(jié)維修、操縱等。這類生產(chǎn)流水線即稱之為全自動包裝線。

選用包裝自動線的目的是：

①提升勞動效率

②提升包裝產(chǎn)品品質(zhì)

③減少職工勞動效率

④降低占地

⑤減少包裝生產(chǎn)成本。

一般在少種類、批量生產(chǎn)時須選用包裝自動線。

組成全自動包裝生產(chǎn)流水線時要考慮到的難題

1、務必事前對包裝物的樣子、持性、包裝原材料等開展充足科學研究。要考慮到包裝物件是不是能以平穩(wěn)一切正常的情況進到下道工藝過程,尤其不是沉穩(wěn)型樣子的包裝物非常容易發(fā)現(xiàn)異常傳輸狀況，也易造成常見故障的造成。

2、在設備中間設定緩沖區(qū)域，連接 包裝機器設備臺數(shù)越多，從理論上講總運作比越低。因而，為了更好地避免 運作率減少，在設備中間聯(lián)接位置設定緩存模塊。

3、內(nèi)包裝機與外包裝機應配對。做為運送包裝的外包裝，一般是把多個到數(shù)十個歷經(jīng)內(nèi)包裝的產(chǎn)品匯聚成一個外包裝。因此 ，內(nèi)包裝-外包裝自動線一般由多臺內(nèi)包裝機與一臺外包裝機相互連接。外包裝機的包裝能力在于內(nèi)包裝機排出來的產(chǎn)品合流后向外包裝機提供的能力。

難題的處理和目地的達到必定使自動化技術(shù)包裝生產(chǎn)流水線運用原先越普遍，也為各個領域的商品包裝出示幫助。