想象一下。工程師坐在他們的辦公桌前，在設計發(fā)布之前完成設計。自動封箱機設備終于發(fā)布了……工作完成了-對嗎？幾乎不！工程發(fā)布后，機加工車間，采購，質量控制和裝配部門的許多人員利用有關設計，圖紙和分配給零件的屬性的詳細信息。每個細節(jié)對于成功完成工藝步驟都很重要。并達到質量控制的目的。定義更清晰的含義是將零件裝配在一起。

在將自動封箱機機器的各個部分用螺栓固定在一起并在尺寸范圍內進行測試時，工程師對工程師如何解釋項目規(guī)格中的案例和產品尺寸表中包含的信息的解釋得到了驗證。在成千上萬個零件的小細節(jié)對于成功執(zhí)行已售項目變得越來越重要。當零件在同一設計中重復使用或應用于新設計時，這些細節(jié)會重復出現(xiàn)，并且可以使設計人員及其所有下游客戶滿意，或者在無法成功捕獲和實現(xiàn)這些終端客戶的需求時感到沮喪。

當工程技術為其內部的機械車間和裝配客戶提供重復的滿意度時，它還可以使這些團隊滿足*終用戶的需求。這就是可制造性設計的全部內容，也是研茂包裝采用這種做法的原因。我們知道，管理這些細節(jié)可以幫助我們更一致地執(zhí)行項目截止日期，并讓部分工作在客戶手中，從而為我們的外部客戶帶來成功。

過去幾年，在自動封箱機生產廠家--研茂包裝這里一直致力于可制造性的設計。已經(jīng)采取了多個重要步驟來重點關注該主題，以幫助工程技術滿足下游客戶的需求。由設計和制造工程師組成的團隊將重點放在我們維護的平臺上進行此活動。這些工程師與我們的裝配車間和機加工車間團隊合作，以確定這些平臺上的問題陳述。有時，這些問題陳述反復發(fā)生，并且與設計中固有的零件或組件復雜性有關；而其他時候，這些問題偶爾發(fā)生，并且與公差等級的累積或跨清洗級別的零件的不同版本有關。